塑料标牌和薄膜开关

时间:2017/7/27 11:36:00 来源:本网 添加人:admin

  文/金松庆70年代以前,标牌大都采用金属材料制造,而今天塑料标牌己在家用电器、仪器、仪表、办公设备等领域得到广泛运用,己成为机电产品不可或缺的组成部分,不仅起到商标标识规格型号、功能指示等作用,而且成为产品外观的一个亮点。

  随着新材料,新工艺的不断运用,塑料标牌表面的精良和色彩艳丽程度亦在不断提高,己成为综合表面处理、加工成型、网版印刷汰技术的结晶。

  塑料标牌按其材质加工方法和使用对象可分为2大类:一类为注射型主体塑料标牌,采用ABSPC等工程注射成型,再经过喷涂、塑料电镀或烫印等二次表面装饰加工,成为光彩夺目的金属质感装饰件。通常用不透明材料加工,用于家用电器面板商标标识;采用PMMA等透明材料注射加工的塑料标牌,则采用蒸镀、镀膜,正反两面网印等加工手段二次加工,常用于整机透光显示窗口;另一类为本文介绍重点,即为塑料(片材)标牌。该类标牌采用不同色彩、质感、纹理的工程塑料片材经过一系列机械加工和网版印刷工艺成型。

  薄膜触摸式开关是在塑料(片材)标牌加工工艺基础上研制开发的一种新型电子操控系统,是一种带有电子开关功能的塑料(片材)标牌,因用于整机面板,又称为面板开关。薄膜开关因其美观、体积小、重量轻、寿命长、安装方便满足了电子产品数字化、智能化、自助化的要求,得到了广泛的运用。

  薄膜开关大部分都沿用了塑料(片材)标牌的加工方法,但由于薄膜开关属功能性印刷品,所以在导电银浆印刷、干燥隔离层的气通设计和加工、主体键盘的设计与加工工艺方面有着更为严格的工6工艺技术艺规定和要求。

  材质塑料(片材)标牌一般采用PVCPC、PETPMA等工程塑料片材,厚度。1~2.0,色泽有高光、亚光之分,色彩有本白、黑白、透明,纹理方面有毛面、磨砂面等,可根据不同效果标牌的要求进行选择。

  工艺流程(见下)菲林设计及制作整机外观及标牌外观及分色菲林计算出菲林网版加工绷网网布去油粗化涂布感光膜(胶)低温干燥晒版机曝光―"显影―"烘干封检验一"质检合格网版印刷油墨调色样试印检验合掐批量印刷(4)模具设计制造标牌结构线切割小尺寸设计样加工整机试装并修正尺寸冲孔落料复合模具设计制造覆膜冲制定位用预孔复合模具冲孔落料检验合格入库菲林现己采用计算机辅助设计,激光照排和输出,其加工速度和出片质量也己今非音比,需要注意的是:菲林的图形结构尺寸和字符必须与整机结构件CAD设计相符,而且要符合网版印刷工艺,一般线条(含字符)竞度必须0.2,如有过渡色网点,其大必须100线。

  字符尽量采用挖空来表现,即先将字符按色彩要求印出,其线条比挖空字符线竞大一倍以上,给线竞留出“出血”余量。然后,用挖空法阴片字符印刷覆盖,这样即使套色印刷稍有定位误差也不影响套色精度,而且由于是挖空字符,不会产生油墨叠印造成的相互串色等弊病。

  挖空法一般为深色压浅色,即涂色色块压浅色字符,线条压色块,线条竞度一般a3mn,色块每边可有20.15nn的“出血”,以弥补套色印刷时的误差。

  套色印刷的每一张分色菲林和定位基准必须统一准确,并和模具导向定位的尺寸一致,其印刷位置在冲切线外,标牌如需冲定位预孔,“十”字定位线中心必须画有定位圆孔,其线竞乏0.3,冲预孔模具的凸模(冲头)直径预孔圆的内径,如预孔圆线竞为0.3,外圆直径为由4.6nm,内径为由4nm,则冲头直径应为由4nm按此设计,预孔冲切后,切口边仍有一圈圆的线条留在印件上,可检验冲孔位置的准确性,方便下一步加工。

  定位预孔冲孔模具和落料冲孔复合模设计制作芫成后,可直接用备份菲林冲切,检测其正确性,也可按工艺程序在菲林上先冲定位用预孔,再复合冲孔落料。这样可达到2个目的:一是可检测模具性能(如毛制、凹凸模配合间隙等);二是可检测结构配合尺寸是否正确,也可送客户经整机试装、确认,确认合格后方可进入下一步工序。

  350目聚酯黄网制作网版,如果是四色网点印刷,则网目数与网点线数之比为i5:1(100线网点采用350目网布),绷网角度为22网布采用柯图泰磨网脔打磨(要正反打磨),达到网布去污粗化的目的。打磨合格的网版经水冲后会有一层均匀的水膜,细看网布有一层细细的绒毛状,这道工序做好能极大地提高感光膜(胶)与网布的架桥结合力和网版的耐印率。

  采用直间法制版时,选用毛细软片感光膜片较为理想,该感光膜和网布结合牢度良好,胶膜平整,厚度均匀。如需进一步提高网版的耐印率,可用高感光度的感光胶(如曰本产20感光胶)在刮墨面再涂一个来回即可。

  注意:当毛细软片贴后表干时,即可在刮墨面涂感光胶,低温烘干后,才能揭去毛细软片片基。干燥程度应以聚S旨片基的一角从网版上撕开时无阻力、无撕裂声为佳,否则应继续干燥。撕去片基后,网版仍需干燥1~2nhn,以彻底去除片基下的残存水份。

  网印工业影响网版的晒版曝光的重要因素有两个:一个是感光胶(膜)含水率一定要小,要干透;再一个是曝光时间要准,因市售感光胶(膜)的感光度各有不同,各类晒版机灯泡的功率也各有不同,所以正确曝光时间必须事先测定。

  不同的测试图,每幅测试图上方都有一个曝光指数,使用该测试片,选用不同的预设曝光时间将网版曝光显影,然后,选择显影效果最好的一幅图,按其上方的曝光指数乘以曝光时间,即可得到准确的网版曝光时间。如没有曝光测试片也可用较为精细线条的菲林,不同的曝光时间做测试,以求得准确的曝光时间。

  如需印制特别精细的、无锯齿、光洁挺括的线条,可采用间接法制版。目前,主要采用柯图泰五星红菲林膜片,由于该膜片是先曝光硬化、显影,后贴网布。该膜和网布的结合主要是膜片上不完全感光胶层(俗称“软顶”)的粘合作用,所以与网布的架桥性最差,耐印率也最低,软顶的形成除了严格按工艺操作外,曝光度的大小决定了软顶的粘合度,曝光不足则不能正确显影,曝光过度则芫全光固化“软顶”消失,无粘合性,所以曝光准确是关键,除了要求极高的标牌,一般不用该制版方法。

  网版显影后,必须透光检查通透度,以防残胶堵塞网孔,如有砂孔用感光胶或封网胶修补,并将非漏墨部位用封网胶封固干燥,在网框边上贴上标牌型号、制版参数及曰期,存放备用。

  毛坯的尺寸应符合标准,以节约原材料成本。单个毛坯所印标牌数越多,则材料利用率及工作效率越高,但套印误差也相应增加,所以要根据标牌的实际要求做出取舍。裁切应保证形状、尺寸一致,边口光洁无毛刺,以适应套色定位印刷要求。毛坯裁切后要将待印面朝上,叠放整齐,切勿搞错片材正反面。

  塑料标牌,少数为单色印刷,如电视机后盖标牌,但多数塑料标牌为多色印刷,多色印刷一般在印刷台面上粘贴定位片,用3点定位法定位,定位片厚度略低于待印件片材厚度。

  在实际印刷过程中,特别是印大色块或底色时,印件易粘附于网版印刷面上造成废品。为避免这种情况而出现,可采用台版胶辅助印件固定。常用台版胶的黏度有高、中、低之分,可根据实际情况选用,一般以低粘度适用为好。

  涂布台版胶一定要薄而均匀,并提前8~101鹞布,最好于下班前涂布,第二天上班时用,尽量自然晾干,急用时可用电吹风吹干。

  台版胶初涂时为乳白色,干后成透明状态,需要注意的是,要经常检查反面是否有残余台版胶,如有则说明台版胶未干透或涂布过厚,或者台版胶和网版结合不良。

  标牌在批量印刷前应先按色序印制样件,并检验其线条、图案、字符、大小、色彩是否与客户的要求或来样相符,客户确认无误后才能批量印刷。

  套色印刷用油墨一般不能直接用于印刷,而要对照色板或PANTONE色彩系统色卡进行调色,调色应采用同一牌号不同颜色的油墨互调,以保证油墨的印刷适性。调色时,首先确定色块的色相是偏红(暖色调)还是偏蓝(冷色调),然后以主色为主,辅色少量多次加入,切不可操之过急。要边加入,边半,边观察,边调整,并注意油墨在湿和干状态时的色差,一般,浅色调,干时比湿时浅;深色调,干时比湿时深。

  印刷过程中,最易发生的故障是塞网,究其原因:一是油墨颗粒太粗,需更换油墨品牌;二是油墨中快干溶剂成分偏多,这时可加入特慢干剂进行调整。在此,笔者介绍一种在生产实践中加入特慢干剂行之有效的方法。油墨购进后在仓库中将其打开晾置沃,其间每天适当搅拌以防结膜,快干剂挥发,油墨粘度增大,在印刷时可加入较多量特慢干剂将其调至适中粘度,使油墨印刷适性好且不易塞网。

  套色印刷中每色印刷后,印件一定要干燥充面积底色或色块,最易发生这种情况。

  以防叠放时发生粘合,造成废品,特别是大塑料标牌的印刷方法一般有2W:―种是正面印刷,按先浅后深的色序印刷,为防止产品在使用前划伤,一般需覆盖低粘保护膜,又因塑料标牌多采用压敏胶装配使用,所以在标牌反面还需复合压擂带;另一种是采用透明材料从其反面,按先深后浅的色序印刷,进口透明材料一般双面均有保护膜保护,撕开一面印刷后,只需在这面复合压敏胶带即可。标牌是双面Mli,面覆膜,需根据实际兄确定。

  覆膜可采用手工方法,在石材面上贴合分割。现在一般用自动覆膜机进行单面或双面覆膜。

  塑料标牌印件经双面或单面覆膜分割后将进行冲压成型加工,为保证塑料标牌外形、孔位和图案相对位置的准确性,一般在最后成型前必须先冲切定位用预孔(也称工艺孔),标牌只有准确的预孔定位才能保证最后的成型质量。预孔冲切一般在脚踏冲床上进行,目测冲孔。

  塑料标牌最后冲孔落料的材质软而薄,成型精度要求较高,一般采用复合模具冲切。该模具的间隙较小,制造精度较高,而冲件毛刺、毛边较大,冲件易粘合上膜而不易剥落。为避免此种现象的发生,可在模具热处理加工时,将凸模淬火以提高硬度(Rc60度),凹模淬火降低硬度(Rc4(度)。在实际试冲中,用手捶敲击凹模刀口产生形变的方法,将凹凸模间隙调整至最佳状态。

  对面积较大,精度要求不高的异型标牌,可采用印刷轧盒用的钢线刀制造冲压模具,方法6工艺技术是:在多层板或坏氧板上,用手工或钢线刀自动切槽机加工钢线刀槽,然后将钢线刀用手工或钢线刀自动化成型机弯曲成型嵌入槽中,该模具装于压痕机上操作,模具空腔粘贴橡胶海绵,高度超过刀口。冲压时,先由海绵弹性压稳冲件,然后刀口下行将冲件切断,刀口退出后,海绵将工件弹出,芫成冲切。

  为防止复合模具设计尺寸失误,在制造前,宜用浅切割加工机床采用金属片材(铜片或铝片),先按模具预设尺寸割样板安装检测,如有尺寸误差,可修正至确认无误后才可以开始模具制造,以确保模具的一次成功率。

  薄膜开关可视为具有电子开关功能的塑料(片式r材料,因开关电路印制于薄片基材上而得名,兼具标牌与开关的双重作用。薄膜开关功率S1W,属点触式触摸开关,担负整机电信号传递作用。按其材质和使用方法可分为软性和硬性两大类,以柔性薄膜开关为主。其结构一般由面板、按键、衬板3部分组成,面板印制指令性键位图形文字符号。

  按键是开关的主体部分,一般由3片构成:上层是动片,作为按键的一个触点,下层为定片,为按键的另一个触点;动片与定片间夹以双面覆有绝缘性能良好的压敏胶的隔离片,总厚度约为a25~a35nm,隔离片在相应键位开有窗口并设有气槽,以保证动片与定片之间电路的导通。

  薄膜开关采用弹性与导电性能俱佳的聚酯片作开关电路图形的载体,并采用低温固化导电油墨(银浆,碳浆等)印刷而成。

  除正确的开关电路设计外,导电油墨的品质和印刷厚度均会直接影响开关性能,银浆含银量必须265%(重量比),印刷厚度12~13un银浆的干燥是薄膜开关的重要生产工艺,一般银浆烘干温度为80~120C,时间为20~30nin,在具体生产过程中,必须严格按照不同牌号导电银浆的详细技术说明和使用工艺操作。为避免银层氧化腐蚀,可采用碳浆涂层加以保护,碳浆因属非金属不会氧化,而碳又属于自润滑材料,摩擦小,用碳浆保护可提高触点可靠性和开关使用寿命。

  为提高薄膜开关键盘辨识及指触感,面板层在开关键盘触点位置用模具加工鼓泡,使平面状态的按键形成立体键体。

  鼓泡分为球形和盆形两种,球形鼓泡触摸时除有明显手感还能听到明显的回弹声,随着对键盘的触动,鼓泡与触点导通同步,动作迅速可靠,但由于球形鼓泡根部和平面交接处应力较大,应采用圆弧形过渡,球冠面直径与球冠高之比应乏10:1,高度S2倍材料厚度;盆状鼓泡因触动回弹小,无明显声响,但由于操作力小,手感良好,同时因采用冷加工方法,加工方便。

  为使键盘在掀动时,隔离层内密封的空气及时排放,动片和定片开关电路的导通,隔离片必须设计合理的气流通道,一般可在相关连的两个或两个以上键之间设立气流通道,掀动时,气流可分流至其他键位,掀动动作芫成后,气流返回,顶托塑片回弹,恢复开关断路状态。

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